Flanschmaterial :Incoloy-Legierung 825 (UNS N08825)
Flanschtypen:Je nach Kundenwunsch
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Sekoinc Metals produziert und liefert hauptsächlich Flansche aus Speziallegierungen. Wir akzeptieren Musterbestellungen
Legierung 825Der hohe Nickelgehalt verleiht der Legierung eine wirksame Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.Die Korrosionsbeständigkeit ist in einer Vielzahl von Medien wie Schwefel-, Phosphor-, Salpeter- und organischen Säuren, Alkalimetallen wie Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid und Salzsäurelösungen gut.
Die höhere Gesamtleistung von Incoloy 825 zeigt sich in einem Kernverbrennungslöser mit einer Vielzahl korrosiver Medien wie Schwefelsäure, Salpetersäure und Natriumhydroxid, die alle in derselben Anlage verarbeitet werden.
Legierung | % | Ni | Cr | Mo | Fe | C | Mn | Si | S | Cu | Al | Ti | P |
825 | Mindest. | 38,0 | 19.5 | 2.5 | 22.0 | - | - | - | - | 1.5 | 0,6 | - | |
Max. | 46,0 | 23.5 | 3.5 | - | 0,05 | 1,0 | 0,5 | 0,03 | 3,0 | 0,2 | 1.2 | 0,03 |
Dichte | 8,14 g/cm³ |
Schmelzpunkt | 1370-1400 ℃ |
Status | Zugfestigkeit Rm N/mm² | Streckgrenze Rp 0,2 N/mm² | Verlängerung Als % | Brinellhärte HB |
Lösungsbehandlung | 550 | 220 | 30 | ≤200 |
• Flanschtypen:
→ Schweißplattenflansch (PL) → Aufsteckflansch (SO)
→ Vorschweißflansch (WN) → Integralflansch (IF)
→ Muffenschweißflansch (SW) → Gewindeflansch (Th)
→ Überlappungsflansch (LJF) → Blindflansch (BL(s))
♦ Die wichtigsten von uns produzierten Flanschmaterialien
• Edelstahl :ASTM A182
Sorte F304 / F304L, F316/ F316L, F310, F309, F317L, F321, F904L, F347
Duplex-Edelstahl: Klasse F44 / F45 / F51 / F53 / F55 / F61 / F60
• Nickellegierungen: ASTM B472, ASTM B564, ASTM B160
Monel 400,Nickel 200, Incoloy 825, Incoly 926, Inconel 601, Inconel 718
Hastelloy C276, Legierung 31, Legierung 20, Inconel 625, Inconel 600
• Titanlegierungen:Gr1 / Gr2 / Gr3 /Gr4 / GR5/ Gr7 /Gr9 /Gr11 / Gr12
♦ Standards:
ANSI B16.5 Klasse 150, 300, 600, 900, 1500 (WN, SO, BL, TH, LJ, SW)
DIN2573,2572,2631,2576,2632,2633,2543,2634,2545 (PL,SO,WN,BL,TH)
Die 825-Legierung ist eine Art allgemeine technische Legierung, die aufgrund ihrer hohen Nickelzusammensetzung Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit in Oxidations- und Reduktionsumgebungen sowie eine wirksame Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aufweist. In allen Arten von Medien ist die Korrosionsbeständigkeit sehr gut, beispielsweise in Schwefelsäure B. Säure, Phosphorsäure, Salpetersäure und organische Säure, bis hin zu Alkali, wie Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid und Salzsäurelösung.Die höhere Gesamtleistung der 825-Legierung zeigt sich bei der Kernverbrennung. Verschiedene Korrosionsmedien wie Schwefelsäure, Salpetersäure und Natriumhydroxid werden alle in derselben Ausrüstung gehandhabt.
•Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
•Gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
•Gute Beständigkeit gegen Oxidation und nicht oxidierende Säure.
•Gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur oder bis zu 550 °C
•Eine Zertifizierung zur Herstellung von Druckbehältern mit 450 °C
•Komponenten wie Heizschlangen, Tanks, Kisten, Körbe und Ketten in Schwefelsäurebeizanlagen
•Meerwassergekühlte Wärmetauscher, Offshore-Produktrohrleitungssysteme;Rohre und Komponenten im Sauergasbetrieb
•Wärmetauscher, Verdampfer, Wäscher, Tauchrohre etc. in der Phosphorsäureproduktion
•Luftgekühlte Wärmetauscher in Erdölraffinerien
•Lebensmittelverarbeitung
•Chemiefabrik