Inconel 600 BAR /Blatt /Nahtloses Rohr /Streifen/Bolzen

Produktdetail

Gängige Handelsnamen: Alloy 600,UNS N06600,W.Nr.2.4816

Inconel 600-Rohr, Alloy 600-Rohr, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosion und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.Diese Nickellegierung wurde für Betriebstemperaturen von kryogenen bis zu erhöhten Temperaturen im Bereich von 1090 °C (2000 °F) entwickelt.Es ist nicht magnetisch, verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und bietet die gewünschte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Schweißbarkeit in einem weiten Temperaturbereich.Der hohe Nickelgehalt in UNS N06600 ermöglicht eine beträchtliche Beständigkeit unter reduzierenden Bedingungen, macht es beständig gegen Korrosion durch eine Reihe organischer und anorganischer Verbindungen, verleiht ihm eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungskorrosionsrisse und bietet außerdem eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Alkali Lösungen.Zu den typischen Anwendungen dieser Nickellegierung gehören die Chemie-, Zellstoff- und Papierindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Nukleartechnik und die Wärmebehandlungsindustrie.

Chemische Zusammensetzung von Inconel 600
Legierung

%

Cr

Fe

Ni+Co

C

Mn

Si

S

Cu

Ti

600

Mindest.

14.0 6,0 - - - - - -

0,7

Max.

17.0

10.0

72,0 0,15 1,0 0,5 0,015 0,5

1.15

 

 

Physikalische Eigenschaften von Inconel 600
Dichte
8,47 g/cm³
Schmelzpunkt
1354-1413 ℃
Inconel 600 Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
Status
Zugfestigkeit
ksi MPa
Streckgrenze
Rp 0,2 ksi MPa
Verlängerung
Als %
Brinellhärte
HB
Glühbehandlung
80(550)
35(240)
30
≤195

 

Inconel 600-Standards und -Spezifikationen

Stange/Stange Draht Streifen/Spule Blatt/Platte Rohr/Rohr Andere
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 und N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753 und 17754ISO 97239724 und 972 5MIL-DTL-23229QQ-W- 390 ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 und N-253, SAE/AMS 5665 und 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753, 17754, ISO 97239724, 97 25, MIL-DTL -23229QQ-W-390 ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 und N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 und 3073NA14, DIN 17750ISO 6208EN 10095, MIL-DTL-23228 ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 und N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228 ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827N-20, N-253 und N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227  ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe

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Lieferung von Schweißdraht und Federdraht in Spulenform und Schnittlänge.

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Breiten bis 1500 mm und Längen bis 6000 mm, Dicke von 0,1 mm bis 100 mm.

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Standardgrößen und kundenspezifische Zeichnungen können von uns mit Präzisionstoleranz hergestellt werden

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Alloy 600-Materialien in Form von Bolzen, Schrauben, Flanschen und anderen Befestigungselementen, je nach Kundenspezifikation.

Warum Inconel 600?

Ni-Cr-Lron-Legierung. Festlösungsverstärkung.
Gute Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion und Oxidationsbeständigkeit.
Hervorragende Heiß- und Kaltverarbeitung und Schweißleistung
Eine zufriedenstellende Wärmeintensität und hohe Plastizität bis 700℃.
Kann durch Kaltverformung verstärkt werden. Es können auch Widerstandsschweiß-, Schweiß- oder Lötverbindungen verwendet werden.
Gute Korrosionsbeständigkeit:
Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Arten korrosiver Medien
Chromverbindungen verleihen der Legierung unter Oxidationsbedingungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als die Nickellegierung 99,2 (200) und Nickel (Legierung 201, kohlenstoffarm).
Gleichzeitig weist der hohe Gehalt an Nickellegierungen eine gute Korrosionsbeständigkeit in alkalischen Lösungen und unter Reduktionsbedingungen auf und kann die Spannungsrisskorrosion zwischen Chlorid und Eisen wirksam verhindern
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit in Essigsäure.Essigsäure.Ameisensäure, Stearinsäure und andere organische Säuren sowie Korrosionsbeständigkeit in anorganischen Säuremedien.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einem Kernreaktor bei primärer und sekundärer Zirkulation von hochreinem Wasser
Besonders hervorzuheben ist die Fähigkeit, Korrosion durch trockenes Chlor und Chlorwasserstoff zu widerstehen.Die Anwendungstemperatur kann bis zu 650 °C betragen. Bei hohen Temperaturen weist die Legierung aus Glüh- und Mischkristallbehandlungszuständen an der Luft eine sehr gute antioxidative Leistung und eine hohe Schälfestigkeit auf
Die Legierung zeigt auch Beständigkeit gegenüber Ammoniak und Nitrier- und Aufkohlungsatmosphäre.Aber wenn sich die REDOX-Bedingungen abwechselnd ändern, wird die Legierung durch partielle Oxidationskorrosionsmedien beeinflusst.

Inconel 600 Anwendungsbereich:

Der Anwendungsbereich ist sehr breit gefächert: Teile von Flugzeugtriebwerken, Erosionsschutzrohre in der Atmosphäre, Herstellung und Verwendung von Ätzalkalimetallfeldern, insbesondere die Verwendung von Schwefel in der Umwelt, Wärmebehandlung von Ofenretorten und Komponenten, insbesondere in der Karbid- und Nitridatmosphäre, Petrochemische Industrie bei der Herstellung von katalytischen Regeneratoren und Reaktoren usw.


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