Inconel® 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung mit ahohe Festigkeit und gute Duktilität bis 1300°F (704°C).Diese Legierung enthält erhebliche Mengen an Eisen, Columbium und Molybdän sowie geringere Mengen an Aluminium und Titan. Nickel 718 weist im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtenden Nickellegierungen auch eine relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende kryogene Eigenschaften auf.Die langsame Aushärtungsreaktion dieser Legierung ermöglicht ein einfaches Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung.Legierung 718 ist nicht magnetisch.Es weist eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und wird für Teile verwendet, die eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bis zu 704 °C (1300 °F) und eine Oxidationsbeständigkeit bis zu 982 °C (1800 °F) erfordern.
Legierung | % | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | C | Mn | Si | S | Cu | Al | Ti |
718 | Mindest. | 50 | 17 | Gleichgewicht | 2.8 | 4,75 | 0,2 | 0,7 | ||||||
Max. | 55 | 21 | 3.3 | 5.5 | 1 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,01 | 0,3 | 0,8 | 1.15 |
Dichte | 8,24 g/cm³ |
Schmelzpunkt | 1260-1320 ℃
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Status | Zugfestigkeit Rm N/mm² | Streckgrenze Rp 0,2 N/mm² | Verlängerung Als % | Brinellhärte HB |
Lösungsbehandlung | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15,
UNS N07718, Werkstoff 2.4668
Draht | Blatt | Streifen | Stange | Rohr |
AMS 5962NACE MR-0175AWS 5.14,ERNiFeCr-2 | ASTM B670ASME SB670 | AMS 5596AMS 5597 | ASTMSB637, AMS 5662AMS 5663, AMS 5664 | AMS 5589AMS 5590 |
Inconel 718 hat eine austenitische Struktur, die Ausscheidungshärtung erzeugt „γ“ und sorgt für eine hervorragende mechanische Leistung.Die Korngrenzenerzeugung „δ“ sorgte für die beste Plastizität bei der Wärmebehandlung. Mit extremer Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen, insbesondere der Nichtoxidierbarkeit bei hohen Temperaturen.
1.Verarbeitbarkeit
2.Hohe Zugfestigkeit, Dauerfestigkeit, Zeitstandfestigkeit und Bruchfestigkeit bei 700℃.
3.Hohe Inoxidabilität bei 1000℃.
4. Stabile mechanische Leistung bei niedrigen Temperaturen.
Die Festigkeit bei erhöhter Temperatur, die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die Verarbeitbarkeit bei 700 °C machten den Einsatz in einer Vielzahl von Umgebungen mit hohen Anforderungen möglich.Inconel-Qualitäten eignen sich für die Herstellung von Komponenten, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, wie z. B. Rotoren und Dichtungen von Turboladern, Motorwellen für elektrische Tauchbrunnenpumpen, Dampferzeuger, Rohre für Wärmetauscher, Schalldämpfer für Schusswaffen und in Maschinengewehren , Black-Box-Recorder in Flugzeugen usw.
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