Hochtemperaturfeder-Tellerfeder-Wellenfeder
Hochtemperaturfeder:
Feder ist ein mechanisches Teil, das seine Elastizität nutzt, um zu funktionieren.Teile aus elastischen Materialien verformen sich unter Einwirkung äußerer Kraft und nehmen nach Wegnahme der äußeren Kraft wieder ihre ursprüngliche Form an.Wird auch als „Frühling“ verwendet.Im Allgemeinen aus Federstahl gefertigt.Die Arten von Federn sind komplex und vielfältig.
Unser Unternehmen ist mit professionellen Federfabriken verbunden, die hauptsächlich Hochtemperaturfedern produzieren und liefern
• Hochtemperatur-Federmaterialien:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750, Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286 (SUH660)
• Federtypen:
→Druckfedern →Zugfeder
→Torsionsfeder →Biegefeder
♦ Wellenfeder ♦ ScrollenFrühling♦ Tellerfeder
♦ Ringfeder ♦ Speziell geformte Feder usw
| Materialtypen | Material Name | Maximale Anwendungstemperatur°C |
| Edelstahl | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| Legierter Federstahl | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis | Incoloy A286(GH2132) | 600 |
| Inconel X-750 (GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90(GH4090) | 800 (γ<0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ<0,1) |
♦♦♦ Tellerfedern♦♦♦
Sie werden hauptsächlich in Ventilen, Flanschen, Kupplungen, Bremsen, Drehmomentwandlern, Hochspannungsschaltern, zum Anziehen von Schrauben, zur Unterstützung von Rohrleitungen sowie in stoßfesten und stoßfesten Bereichen eingesetzt.Sie produzierten nach DIN EN16983 (DIN2093).
Der Außendurchmesser reicht von 6 mm bis 1000 mm.
Die Materialien umfassenlegierter Stahl 51CrV4, Kohlenstoffstahl SK85, 1074;
• Edelstahl ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Hitzebeständiger Stahl H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Hochtemperaturbeständiger Edelstahl Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 usw.
♦♦♦ Wellenfedern♦♦♦
Eine Wellenfeder ist ein dünnes, ringförmiges, elastisches Metallelement, das aus mehreren Wellenbergen und -tälern besteht.Wellenfedern werden häufig in Motoren, Textilmaschinen, hydraulischen Geräten, Automobilen und anderen Industriezweigen eingesetzt.Die Hauptinstallation und die Spezifikationen (Nenngröße) des Lagerraums sind geeignet.Oder im Loch ist der Einbauraum klein und es hat die besondere Funktion, Geräusche und Vibrationen zu reduzieren.
Der Außendurchmesser reicht von 6 mm bis 1000 mm.Die Dicke reicht von 0,4 mm bis 5,0 mm.
Rostschutz
- Phosphatieren
- Mechanische Verzinkung
- Vernickelt
- Jiaomei
Sie zeichnen sich durch geringe Verformung und große Belastung aus.Es verfügt außerdem über die folgenden Funktionen.
- Tellerfedern können durch unterschiedliche Kombinationen von Umkehrung und Überlappung unterschiedliche Belastungseigenschaften erreichen.
- Im Vergleich zu anderen Federn nehmen Tellerfedern weniger Platz ein.
- Bei der Kombination mehrerer Platten erhöht sich die Dämpfungswirkung.
- Bei vernünftiger Verwendung wird es sich nicht verformen oder brechen.
- Längere Ermüdungslebensdauer.
| Federmaterialien | Arbeitstemp | Zugfestigkeit | Elastizitätsmodul KN//mm2 | Chemie% | ||||||||||||||||||
| °C | N/mm2 | RT°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Andere | ||||||
| T8A SK85 | -50 bis +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0,30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 bis +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0,71.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V:0,1 0,25Mo≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50 bis +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,70-0,80 | 0,15–0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 bis +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 bis +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | － | － | － | － | 0,05–0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Mo≤ 0,08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 bis +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | N≤ 0,11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 bis +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16.5-18.5 | 10,0 13,0 | Mo:2,0-2,5N≤ 0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 bis +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6,5 7,8 | Al:0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 bis +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3,0 5,0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 bis +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Mo:2,0-3,0Al:0,75-1,5 | |||||
| Stahl X39CrMo 17-1 | -50 bis +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | － | － | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | Mo:0,7-1,3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 bis +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12.5 | 0,3-0,8 | V:0,25-0,35Mo:0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 bis +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,25-0,35 | 0,15–0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2,2 2,5 | ≤ 0,35 | V:0,5-0,7 B: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 bis +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | － | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V:0,80-1,20Mo:1.1-.75 | ||||||
| Nickel Inconel X750 | -200 bis +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0 Ti2,25–2,75 Fe 5,0-9,0 | |||||
| Inconel X718 | -200 bis +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V≤ 1,0Mo:0,70-1,15 | |||||
| Nimonic 90 | -200 bis +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Bal | V15.0-21.0Mo:2.0-3.0 Al≤ 0,2 | |||||
♦♦♦ Eigenschaften von Hochtemperatur-Federmaterialien: ♦♦♦
♦ Edelstahl 304
Edelstahl 304 wird durch Kaltumformung verformt, um seine elastischen Eigenschaften zu verbessern.Es kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.Bei der Kaltumformung entsteht Magnetismus.Edelstahl 304 weist eine starke Korrosionsbeständigkeit und gute physikalische Eigenschaften auf.
Edelstahl 316 wird durch Kaltumformung verformt, um seine elastischen Eigenschaften zu verbessern, und kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.Bei der Kaltumformung entsteht Magnetismus.Edelstahl 316 enthält Molybdän, das eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 304 aufweist und Korrosion bei chemischen Anwendungen widerstehen kann.
17-7PH ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie Edelstahl 304, die durch Wärmebehandlung und Ausscheidungshärtung ausgefällt werden kann.Es verfügt über eine hohe Zug- und Streckgrenze.Die Ermüdungsleistung ist besser als bei Edelstahl 304 und 65-Mn-Kohlenstoffstahl.Es hat auch eine gute Elastizität unter ℃ Umgebung.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7MoHat eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie Edelstahl 316.Es kann durch Wärmebehandlung und Ausscheidungshärtung ausgefällt werden.Es verfügt über eine hohe Zug- und Streckgrenze und seine Ermüdungsbeständigkeit ist besser als die von Edelstahl 316 und 65-Mn-Kohlenstoffstahl.Es hat auch eine gute Elastizität unter ℃ Umgebung.
Inconel X-750 ist eine ausscheidungshärtende Verformungs-Superlegierung auf Nickelbasis.Es verwendet hauptsächlich die R-Phase als Alterungsausscheidungshärtungsphase.Die empfohlene Temperatur liegt unter 540℃.Die Legierung weist eine bestimmte Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie eine bestimmte Leistung bei niedrigen Temperaturen auf.
Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Verformungs-Superlegierung auf Nickelbasis.Der empfohlene Temperaturbereich liegt zwischen -253 und 600 °C.Die Legierung hat eine hohe Festigkeit unter 600 °C, eine gute Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Verarbeitungsleistung und langfristige Strukturstabilität.
Legierung A-286 ist eine auf Eisen basierende Ausfällungn Härteverformung Hochtemperaturlegierung.Die empfohlene Betriebstemperatur liegt unter 540℃.Die Legierung weist eine hohe Hoch- und Tieftemperaturfestigkeit und Langzeitstabilität, eine gute Korrosionsbeständigkeit und thermische Verformungsleistung sowie eine gute Verarbeitungsplastizität und eine zufriedenstellende Schweißleistung auf.
