• Titanblechmaterialien: Gr1, Gr2, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23
• Formen: Schmiedeblech, Kaltwalzblech, Warmwalzblech
• Abmessungen:Dicke: 0,3–5 mm, Breite: 400–3000 mm, Länge: ≤6000 mm
• Bedingungen:Warmschmieden und Warmwalzen, kaltgewalzt, lösungsgeglüht
• Standards:ASTM B265, AMS 4911, AMS 4902, ASTM F67, ASTM F136 usw
Gebräuchlicher Name für Titanlegierungen | ||
Gr1 | UNS R50250 | CP-Ti |
Gr2 | UNS R50400 | CP-Ti |
Gr4 | UNS R50700 | CP-Ti |
Gr7 | UNS R52400 | Ti-0,20Pd |
G9 | UNS R56320 | Ti-3AL-2,5V |
G11 | UNS R52250 | Ti-0,15Pd |
G12 | UNS R53400 | Ti-0,3Mo-0,8Ni |
G16 | UNS R52402 | Ti-0,05Pd |
G23 | UNS R56407 | Ti-6Al-4V ELI |
Titanblech und Titanplatte:Wir liefern hauptsächlich reine Titanbleche der Qualitäten Gr1, Gr2, Gr4;Für Titanlegierungsbleche bieten wir hauptsächlich Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23 und andere Qualitäten an. Sie werden auf der Basis von Titanplatten mit weiterem Kaltwalzen hergestellt;Der Herstellungsprozess von Titanblech ist komplizierter.Die Verformungskontrolle erfolgt strenger im Walzprozess. Dadurch kann je nach Kundenwunsch in verschiedene Größen geschnitten werden, was die Lieferzeit erheblich verkürzt.
Grad | Chemische Zusammensetzung, Gewichtsprozent (%) | ||||||||||||
C (≤) | O (≤) | N (≤) | H (≤) | Fe (≤) | Al | V | Pd | Ru | Ni | Mo | Andere Elemente Max.jede | Andere Elemente Max.gesamt | |
Gr1 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | 5.56,75 | 3,5 4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr7 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12 0,25 | — | 0,12 0,25 | — | 0,1 | 0,4 |
Gr9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | 2,5 3,5 | 2,0 3,0 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | — | — | 0,12 0,25 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr12 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | 0,6 0,9 | 0,2 0,4 | 0,1 | 0,4 |
Gr16 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | 0,04 0,08 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | 0,125 | 0,25 | 5,5 6,5 | 3,5 4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,1 |
Grad | Physikalische Eigenschaften | |||||||
Zugfestigkeit Mindest | StreckgrenzeMin. (0,2 %, Offset) | Dehnung in 4D Mindest (%) | Verringerung der Fläche Mindest (%) | Biegetest (Radius des Dorns) | ||||
ksi | MPa | ksi | MPa | <1,8 mm In Dicken | 1,8–4,8 mm dick | |||
Gr1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 | 1,5T | 2,0T |
Gr2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 | 2,0T | 2,5T |
Gr4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 | 25 | 2,5T | 3,0T |
Gr5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 | 25 | 4,5T | 5,0T |
Gr7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 | 2,0T | 2,5T |
Gr9 | 90 | 620 | 70 | 483 | 15 | 25 | 2,5T | 3,0T |
Gr11 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 | 1,5T | 2,0T |
Gr12 | 70 | 483 | 50 | 345 | 18 | 25 | 2,0T | 2,5T |
Gr16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 | 2,0T | 2,5T |
Gr23 | 120 | 828 | 110 | 759 | 10 | 15 | 4,5T | 5,0T |