PH13-8Mo Edelstahl ist ein martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl mit ausgezeichneter Festigkeit, hoher Härte, hervorragender Zähigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit.Gute Querzähigkeitseigenschaften werden durch strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, niedrigen Kohlenstoffgehalt und Vakuumschmelzen erreicht.Typische Anwendungen sind große Flugzeugstrukturbauteile und Spritzgussanlagen.
C | Cr | Ni | Mo | Si | Mn | P | S | Al | N | Fe |
≤ 0,05 | 12.25 13.25 | 7,5 8,5 | 2,0 2,5 | ≤ 0,1 | ≤ 0,2 | ≤ 0,01 | ≤ 0,008 | 0,9 1,35 | ≤ 0,01 | Bal |
Dichte | Schmelzpunkt |
7,76 | 1404-1471 |
Die Festigkeit variiert je nach Wärmebehandlungszustand.Die folgende Tabelle zeigt die mechanischen Mindesteigenschaften für die verschiedenen Alterungsbedingungen gemäß AMS 5864
H950 | H1000 | H1025 | H1050 | H1100 | H1150 | |
0,2 Offset-Streckgrenze, ksi | 205 | 190 | 175 | 165 | 135 | 90 |
Ultimative Zugfestigkeit, ksi | 220 | 205 | 185 | 175 | 150 | 135 |
Dehnung in 2", % | 10 | 10 | 11 | 12 | 14 | 14 |
Flächenreduzierung, % (Längs) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Flächenreduzierung, % (quer) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Flächenreduzierung, % (kurz-quer) | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 |
Min. Härte, Rockwell | 45 | 43 | - | 40 | 34 | 30 |
AMS 5629, ASTM A 564, EN 1.4548, UNS S13800, Werkstoff 1.4548
•Hohe Festigkeit, gute Bruchzähigkeit, mechanische Quereigenschaften und Spannungskorrosionsbeständigkeit in Meeresumgebungen.
•Schweißbarkeit: Durch Schutzgasschweißen, auch unter Verwendung der meisten anderen Schweißverfahren, einschließlich Plasmaschweißen,Elektronenstrahlschweißen, und Argon-Schutzgas wird bevorzugt.
Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, in Kernreaktoren sowie in der Petrochemie und anderen Bereichen, wie z. B. Kaltstauchbefestigungen und
Bearbeitung, Flugzeugkomponenten, Reaktorkomponenten und petrochemische Ausrüstungipment.