Nitronic 60 ist bekannt für seine ausgezeichnete Abriebbeständigkeit, selbst bei erhöhten Temperaturen.Die Zusätze von 4 % Silizium und 8 % Mangan verhindern Verschleiß, Abrieb und Reibverschleiß.Es wird üblicherweise für verschiedene Befestigungselemente und Stifte verwendet, die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb erfordern.Es behält seine gute Festigkeit bis zu Temperaturen von 1800 °F bei und weist eine ähnliche Oxidationsbeständigkeit wie Edelstahl 309 auf.Die allgemeine Korrosionsbeständigkeit liegt zwischen der von Edelstahl 304 und 316.
Legierung | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | N | P | S |
Nitronic 60 | Mindest. | 8 | 16 | 59 |
| 7 | 3.5 | 0,08 |
|
|
Max. | 9 | 18 | 66 | 0,1 | 9 | 4.5 | 0,18 | 0,04 | 0,03 |
Dichte | 8,0 g/cm³ |
Schmelzpunkt | 1375 ℃ |
Legierungsstatus | Zugfestigkeit Rm N/mm² | Streckgrenze RP0,2 N/mm² | Verlängerung A5 % | Brinellhärte HB |
Lösungsbehandlung | 600 | 320 | 35 | ≤100 |
AMS 5848, ASME SA 193, ASTM A 193
•Nitronic 60 Edelstahl bietet im Vergleich zu kobalthaltigen Legierungen und Legierungen mit hohem Nickelgehalt eine deutlich kostengünstigere Möglichkeit, Abrieb und Verschleiß zu bekämpfen.Seine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit ist in den meisten Medien besser als bei Typ 304.Bei Nitronic 60 ist die Lochfraßbildung durch Chlorid besser als bei Typ 316
•Die Streckgrenze bei Raumtemperatur ist fast doppelt so hoch wie die von 304 und 316
•Nitronic 60 bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine hervorragende Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen
Wird häufig in der Energie-, Chemie-, Petrochemie-, Lebensmittel- und Öl- und Gasindustrie mit einer Reihe von Anwendungen eingesetzt, darunter Dehnungsfugen-Verschleißplatten, Pumpen-Verschleißringe, Buchsen, Prozessventilschäfte, Dichtungen und Protokollierungsgeräte.