30 Verzeichnisse gefragt
Abschreckmethode:
1. Einzelflüssigkeitsabschreckung – Abkühlungsprozess in einem Abschreckmedium, die Mikrostrukturspannung und die thermische Spannung beim Einzelflüssigkeitsabschrecken sind relativ groß, die Abschreckverformung ist groß.
2. Doppelte Flüssigkeitsabschreckung – Zweck: schnelle Abkühlung zwischen 650℃~Ms, so dass V>Vc, langsam unter Ms abgekühlt, um Gewebestress zu reduzieren. Kohlenstoffstahl: Wasser vor Öl. Legierter Stahl: Öl vor Luft.
3. Fraktioniertes Abschrecken – das Werkstück wird herausgenommen und bleibt auf einer bestimmten Temperatur, so dass die Innen- und Außentemperatur des Werkstücks konsistent ist, und dann erfolgt der Prozess der Luftkühlung.Beim fraktionierten Abschrecken handelt es sich um die M-Phasenumwandlung bei der Luftkühlung, und die innere Spannung ist gering.
4. Isothermes Abschrecken – bezieht sich auf die Bainit-Umwandlung, die im isothermen Bainit-Temperaturbereich mit reduzierter innerer Spannung und geringer Verformung erfolgt. Das Prinzip der Auswahl der Abschreckmethode sollte nicht nur die Leistungsanforderungen erfüllen, sondern auch die Abschreckspannung soweit reduzieren möglich, Abschreckverformungen und Risse zu vermeiden.
Bei der chemischen meteorologischen Abscheidung handelt es sich hauptsächlich um ein CVD-Verfahren.Das Reaktionsmedium, das Beschichtungsmaterialelemente enthält, wird bei einer niedrigeren Temperatur verdampft und dann in eine Hochtemperatur-Reaktionskammer geleitet, um mit der Werkstückoberfläche in Kontakt zu kommen und eine chemische Hochtemperaturreaktion auszulösen.Legierungen oder Metalle und ihre Verbindungen werden ausgefällt und auf der Werkstückoberfläche abgeschieden, um eine Beschichtung zu bilden.
Hauptmerkmale der CVD-Methode:
1. Kann eine Vielzahl kristalliner oder amorpher anorganischer Filmmaterialien abscheiden.
2. Hohe Reinheit und starke kollektive Bindungskraft.
3. Dichte Sedimentschicht mit wenigen Poren.
4. Gute Gleichmäßigkeit, einfache Ausrüstung und einfacher Prozess.
5. Hohe Reaktionstemperatur.
Anwendung: Zur Herstellung verschiedener Arten von Filmen auf der Oberfläche von Materialien wie Eisen und Stahl, Hartlegierungen, Nichteisenmetallen und anorganischen Nichtmetallen, hauptsächlich Isolatorfilmen, Halbleiterfilmen, Leiter- und Supraleiterfilmen sowie korrosionsbeständigen Filmen.
Physikalische und meteorologische Abscheidung: ein Prozess, bei dem gasförmige Substanzen direkt auf der Werkstückoberfläche in festen Filmen abgeschieden werden, bekannt als PVD-Methode. Es gibt drei grundlegende Methoden, nämlich Vakuumverdampfung, Sputtern und Ionenplattieren. Anwendung: verschleißfeste Beschichtung, Hitze widerstandsfähige Beschichtung, korrosionsbeständige Beschichtung, Schmierbeschichtung, funktionelle Beschichtung, dekorative Beschichtung.
Mikroskopisch: Streifenmuster, die unter einem mikroskopischen Elektronenmikroskop beobachtet werden und als Ermüdungsbänder oder Ermüdungsstreifen bekannt sind. Ermüdungsstreifen haben zwei Arten von Duktilität und Sprödigkeit, Ermüdungsstreifen haben einen bestimmten Abstand. Unter bestimmten Bedingungen entspricht jeder Streifen einem Spannungszyklus.
Makroskopisch: In den meisten Fällen weist es die Merkmale eines Sprödbruchs auf, ohne dass eine makroskopische Verformung mit bloßem Auge sichtbar ist.Ein typischer Ermüdungsbruch besteht aus einer Rissquellenzone, einer Rissausbreitungszone und einer letzten Übergangsbruchzone. Der Ermüdungsquellenbereich ist weniger flach, manchmal heller Spiegel, der Rissausbreitungsbereich ist ein Strand- oder Schalenmuster, einige der Ermüdungsquellen mit ungleichem Abstand sind parallel Bögen des Mittelpunkts des Kreises. Die mikroskopische Morphologie der vorübergehenden Bruchzone wird durch den charakteristischen Lastmodus und die Größe des Materials bestimmt und kann Grübchen oder Quasi-Dissoziation, intergranulare Dissoziationsfraktur oder gemischte Form sein.
1. Rissbildung: Die Heiztemperatur ist zu hoch und die Temperatur ist ungleichmäßig. Falsche Auswahl des Abschreckmediums und der Temperatur. Das Anlassen erfolgt nicht rechtzeitig und unzureichend. Das Material weist eine hohe Härtbarkeit, Komponententrennung, Defekte und übermäßige Einschlüsse auf. Die Teile sind nicht ordnungsgemäß entworfen.
2. Ungleichmäßige Oberflächenhärte: unzumutbare Induktionsstruktur; ungleichmäßige Erwärmung; ungleichmäßige Abkühlung; schlechte Materialorganisation (Bandstruktur, teilweise Entkarbonisierung).
3. Oberflächenschmelzen: Die Induktorstruktur ist unzumutbar; Teile haben scharfe Ecken, Löcher, schlechte usw.; Die Aufheizzeit ist zu lang und die Werkstückoberfläche weist Risse auf.
Nehmen wir zum Beispiel W18Cr4V. Warum sind die mechanischen Eigenschaften besser als bei gewöhnlichem vergütetem Stahl? W18Cr4V-Stahl wird bei 1275℃ +320℃*1h+540℃ bis 560℃*1h*2-maliges Anlassen erhitzt und abgeschreckt.
Im Vergleich zu gewöhnlichem vergütetem Schnellarbeitsstahl werden M2C-Karbide stärker ausgeschieden, und M2C-, V4C- und Fe3C-Karbide weisen eine größere Streuung und bessere Gleichmäßigkeit auf, und es liegen etwa 5 bis 7 % Bainit vor, was ein wichtiger Mikrostrukturfaktor für hochtemperaturvergütete Hochgeschwindigkeitsstähle ist Stahlleistung besser als gewöhnlicher gehärteter Schnellarbeitsstahl.
Es gibt endotherme Atmosphäre, Tropfatmosphäre, Straight-Body-Atmosphäre und andere kontrollierbare Atmosphäre (Stickstoffmaschinenatmosphäre, Ammoniakzersetzungsatmosphäre, exotherme Atmosphäre).
1. Endotherme Atmosphäre ist das Rohgas, das in einem bestimmten Verhältnis mit Luft vermischt wird, durch den Katalysator bei hoher Temperatur erzeugt wird und eine Reaktion erzeugt, die hauptsächlich CO, H2, N2 und Spuren von CO2, O2 und H2O enthält, weil die Reaktion Wärme absorbiert, so genannte endotherme Atmosphäre oder RX-Gas. Wird zum Aufkohlen und Karbonitrieren verwendet.
2. In der Tropfatmosphäre wird Methanol direkt in den Ofen geleitet, um es zu spalten, und es wird ein Trägerstoff erzeugt, der CO und H2 enthält, und dann wird ein reichhaltiges Mittel zum Aufkohlen hinzugefügt; Karbonitrieren bei niedriger Temperatur, Schutzerhitzung, helles Abschrecken usw.
3. Das Infiltrationsmittel wie Erdgas und Luft wird in einem bestimmten Verhältnis direkt in den Ofen gemischt und erzeugt bei einer Reaktion mit hoher Temperatur von 900 °C direkt eine Aufkohlungsatmosphäre. Ammoniakzersetzungsgas wird zum Nitrieren von Trägergas, Stahl oder Nichteisenmetallen bei niedriger Temperatur verwendet Erwärmungsschutzatmosphäre. Eine stickstoffbasierte Atmosphäre für Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt oder Schutzwirkung für Lagerstahl ist gut. Die exotherme Atmosphäre wird für die Glanzwärmebehandlung von Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Kupfer oder das Entkohlungsglühen von Temperguss verwendet.
Ziel: Gute mechanische Eigenschaften und geringe Verformung von Sphäroguss können durch isothermes Abschrecken in der Bainit-Übergangszone nach der Austenitisierung erreicht werden. Isotherme Temperatur: 260–300 °C Bainit-Struktur; die obere Bainit-Struktur wird bei 350–400 °C erhalten.
Aufkohlen: Hauptsächlich an der Oberfläche des Werkstücks in den Prozess von Kohlenstoffatomen, Oberflächenvergütung von Martensit, Rest-A und Karbid, der Zweck des Zentrums besteht darin, den Oberflächenkohlenstoffgehalt zu verbessern, mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit, das Zentrum hat A Bestimmte Festigkeit und hohe Zähigkeit, so dass es großen Stößen und Reibung standhält, werden häufig kohlenstoffarmer Stahl wie 20CrMnTi, Getriebe und Kolbenbolzen verwendet.
Nitrieren: Durch die Infiltration von Stickstoffatomen an der Oberfläche werden die Oberflächenhärte, die Verschleißfestigkeit, die Ermüdungsfestigkeit sowie die Korrosionsbeständigkeit und die thermische Härte verbessert. Die Oberfläche ist Nitrid, das Herzstück des Anlassens von Sorbsit, Gasnitrieren, Flüssignitrieren, häufig verwendet 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitrieren: Carbonitrieren bedeutet niedrige Temperatur, hohe Geschwindigkeit und geringe Verformung der Teile. Die Oberflächenmikrostruktur besteht aus feinem, nadelgehärtetem Martensit + körniger Kohlenstoff- und Stickstoffverbindung Fe3 (C, N) + etwas Restaustenit. Es weist eine hohe Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und ... auf Druckfestigkeit und weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit auf. Wird häufig in Getrieben für schwere und mittlere Lasten aus legiertem Stahl mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet.
Nitrocarburieren: Der Nitrocarburierungsprozess ist schneller, die Oberflächenhärte ist etwas geringer als beim Nitrieren, aber die Ermüdungsbeständigkeit ist gut. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Formen mit geringer Stoßbelastung, hoher Verschleißfestigkeit, Ermüdungsgrenze und geringer Verformung verwendet. Allgemeine Stahlteile, wie z B. Kohlenstoffbaustahl, legierter Baustahl, legierter Werkzeugstahl, Grauguss, Kugelgraphitguss und Pulvermetallurgie, können nitrocarburiert werden
1. Fortschrittliche Technologie.
2. Der Prozess ist zuverlässig, sinnvoll und durchführbar.
3. Wirtschaftlichkeit des Prozesses.
4. Sicherheit des Prozesses.
5. Versuchen Sie, die Prozessausrüstung mit hohen Mechanisierungs- und Automatisierungsverfahren zu nutzen.
1. Der Zusammenhang zwischen Kalt- und Heißverarbeitungstechnologie sollte vollständig berücksichtigt werden und die Anordnung des Wärmebehandlungsverfahrens sollte angemessen sein.
2. Nehmen Sie so weit wie möglich neue Technologien an, beschreiben Sie kurz den Wärmebehandlungsprozess und verkürzen Sie den Produktionszyklus. Versuchen Sie unter der Bedingung, die erforderliche Struktur und Leistung der Teile sicherzustellen, verschiedene Prozesse oder technologische Prozesse miteinander zu kombinieren.
3. Um die Produktqualität zu verbessern und die Lebensdauer des Werkstücks zu verlängern, ist es manchmal notwendig, den Wärmebehandlungsprozess zu steigern.
1. Der Kopplungsabstand zwischen Induktor und Werkstück sollte so gering wie möglich sein.
2. Das durch die Außenwand der Spule erhitzte Werkstück muss von einem Flussmagneten angetrieben werden.
3. Design des Werkstücksensors mit scharfen Ecken, um scharfe Auswirkungen zu vermeiden.
4. Das Phänomen des Versatzes magnetischer Feldlinien sollte vermieden werden.
5. Bei der Sensorkonstruktion sollte darauf geachtet werden, dass sich das Werkstück bei Erwärmung drehen kann.
1. Wählen Sie Materialien entsprechend den Arbeitsbedingungen der Teile aus, einschließlich Lastart und -größe, Umgebungsbedingungen und Hauptfehlerarten;
2. Unter Berücksichtigung der Struktur, Form, Größe und anderer Faktoren der Teile kann das Material mit guter Härtbarkeit durch Ölabschrecken oder wasserlösliche Abschreckmedien verarbeitet werden, um Verformungen und Risse beim Abschrecken zu erleichtern;
3. Verstehen Sie die Struktur und Eigenschaften von Materialien nach der Wärmebehandlung.Einige für verschiedene Wärmebehandlungsmethoden entwickelte Stahlsorten weisen nach der Behandlung eine bessere Struktur und bessere Eigenschaften auf;
4. Unter der Prämisse, die Betriebsleistung und Lebensdauer der Teile sicherzustellen, sollten Wärmebehandlungsverfahren so weit wie möglich vereinfacht werden, insbesondere Materialien, die eingespart werden können.
1. Casting-Leistung.
2. Druckbearbeitungsleistung.
3. Bearbeitungsleistung.
4. Schweißleistung.
5. Leistung des Wärmebehandlungsprozesses.
Zersetzung, Adsorption, Diffusion in drei Schritten. Anwendung der segmentalen Kontrollmethode, Verbundinfiltrationsbehandlung, Hochtemperaturdiffusion, Verwendung neuer Materialien zur Beschleunigung des Diffusionsprozesses, chemische Infiltration, physikalische Infiltration; Verhinderung der Oxidation der Werkstückoberfläche, förderlich für die Diffusion, Damit die drei Prozesse vollständig aufeinander abgestimmt sind, wird die Werkstückoberfläche zur Bildung von Ruß verkleinert, der Aufkohlungsprozess beschleunigt, um sicherzustellen, dass die Übergangsschicht breiter und eine sanftere Qualitätsinfiltrationsschicht ist; von der Oberfläche zur Mitte ist die Reihenfolge hypereutektoid, eutektoid, hyperhypoeutektoid, primordial hypoeutektoid.
Verschleißart:
Adhäsionsverschleiß, abrasiver Verschleiß, Korrosionsverschleiß, Kontaktermüdung.
Präventionsmethoden:
Bei adhäsivem Verschleiß eine angemessene Wahl des Reibungspaarmaterials; Verwendung einer Oberflächenbehandlung zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten oder zur Verbesserung der Oberflächenhärte; Reduzierung der Kontaktdruckspannung; Reduzierung der Oberflächenrauheit. Bei abrasivem Verschleiß zusätzlich zur Reduzierung des Kontaktdrucks und des Gleitreibungsabstands im Design von Schmieröl-Filtrationsgeräten zur Entfernung von Schleifmitteln, aber auch angemessene Auswahl an Materialien mit hoher Härte; Die Oberflächenhärte von Reibpaarmaterialien wurde durch Oberflächenwärmebehandlung und Oberflächenverfestigung verbessert. Für korrosiven Verschleiß wählen Sie oxidationsbeständige Materialien; Oberflächenbeschichtung; Auswahl von korrosionsbeständige Materialien; Elektrochemischer Schutz; Die Spannungskonzentration der Zugspannung kann durch Zugabe von Korrosionsinhibitoren reduziert werden. Spannungsarmglühen; Materialien auswählen, die nicht empfindlich gegenüber Spannungskorrosion sind; Den Zustand des Mediums ändern. Bei Kontaktermüdung die Materialhärte verbessern; Verbessern die Reinheit des Materials, reduzieren den Einschluss; verbessern die Kernfestigkeit und Härte von Teilen; reduzieren die Oberflächenrauheit von Teilen; verbessern die Viskosität des Schmieröls, um die Keilwirkung zu reduzieren.
Es besteht aus massivem (gleichachsigem) Ferrit und der Region A mit hohem Kohlenstoffgehalt.
Gemeinsamer Kugelrückzug: Erhöhung der Härte, Verbesserung der Bearbeitbarkeit, Reduzierung von Abschreckverzugsrissen.
Isotherme Kugelregression: Wird für Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und legierte Werkzeugstähle verwendet.
Fahrradkugelrücken: Wird für Kohlenstoff-Werkzeugstahl und legierten Werkzeugstahl verwendet.
1. Aufgrund des geringen Gehalts an untereutektoidem Stahl, der ursprünglichen Struktur P+F, liegt bei einer Abschrecktemperatur unter Ac3 ungelöstes F vor und nach dem Abschrecken entsteht ein weicher Punkt. Bei eutektoidem Stahl, wenn die Temperatur ist zu hoch, löst sich zu viel K' auf, erhöht sich die Menge an Blech M, es kommt leicht zu Verformungen und Rissen, erhöht sich die Menge von A', löst sich zu viel K' auf und verringert sich die Verschleißfestigkeit von Stahl.
2. Die Temperatur des eutektoiden Stahls ist zu hoch, die Tendenz zur Oxidation und Entkarbonisierung nimmt zu, so dass die Oberflächenzusammensetzung des Stahls nicht gleichmäßig ist, der Ms-Wert unterschiedlich ist, was zu Abschreckrissen führt.
3. Durch Auswahl der Abschrecktemperatur Ac1+ (30-50℃) kann das ungelöste K‘ erhalten bleiben, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, den Kohlenstoffgehalt der Matrix zu reduzieren und die Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit des Stahls zu erhöhen.
Durch die gleichmäßige Ausscheidung von ε und M3C wird die Ausscheidung von M2C und MC im Bereich der Sekundärhärtetemperatur gleichmäßiger, was die Umwandlung von etwas Restaustenit in Bainit fördert und die Festigkeit und Zähigkeit verbessert.
ZL104: Aluminiumguss, MB2: verformte Magnesiumlegierung, ZM3: Magnesiumguss, TA4: α-Titanlegierung, H68: Messing, QSN4-3: Zinnmessing, QBe2: Berylliummessing, TB2: β-Titanlegierung.
Die Bruchzähigkeit ist ein Eigenschaftsindex, der die Fähigkeit eines Materials angibt, einem Bruch zu widerstehen. Wenn K1 & gt; K1C, tritt Sprödbruch bei geringer Spannung auf.
Phasenumwandlungseigenschaften von Grauguss im Vergleich zu Stahl:
1) Gusseisen ist eine ternäre Fe-C-Si-Legierung, und die eutektoide Umwandlung findet in einem weiten Temperaturbereich statt, in dem Ferrit + Austenit + Graphit vorhanden sind;
2) Der Graphitisierungsprozess von Gusseisen ist einfach durchzuführen und die Ferritmatrix, Perlitmatrix und Ferrit + Perlitmatrix von Gusseisen werden durch Steuerung des Prozesses erhalten;
3) Der Kohlenstoffgehalt von A und Übergangsprodukten kann in einem beträchtlichen Bereich durch Steuerung der Austenitisierungstemperatur, Heiz-, Isolations- und Kühlbedingungen eingestellt und gesteuert werden;
4) Im Vergleich zu Stahl ist die Diffusionsstrecke der Kohlenstoffatome länger;
5) Die Wärmebehandlung von Gusseisen kann die Form und Verteilung des Graphits nicht verändern, sondern nur die Gesamtstruktur und die Eigenschaften.
Bildungsprozess: Bildung eines A-Kristallkeims, Wachstum von A-Korn, Auflösung von restlichem Zementit, Homogenisierung von A; Faktoren: Heiztemperatur, Haltezeit, Heizgeschwindigkeit, Stahlzusammensetzung, ursprüngliche Struktur.
Methoden: Unterabschnittskontrollmethode, Verbundinfiltrationsbehandlung, Hochtemperaturdiffusion, Verwendung neuer Materialien zur Beschleunigung des Diffusionsprozesses, chemische Infiltration, physikalische Infiltration.
Wärmeübertragungsmodus: Leitungswärmeübertragung, Konvektionswärmeübertragung, Strahlungswärmeübertragung (Vakuumofen über 700 °C ist Strahlungswärmeübertragung).
Unter schwarzer Organisation versteht man schwarze Flecken, schwarze Gürtel und schwarze Netze. Um das Auftreten von schwarzem Gewebe zu verhindern, sollte der Stickstoffgehalt in der durchlässigen Schicht nicht hoch genug sein. Im Allgemeinen liegt er bei mehr als 0,5 %, was zu fleckigem schwarzem Gewebe führt. Der Stickstoff Der Gehalt in der durchlässigen Schicht sollte nicht zu niedrig sein, da sich sonst leicht ein Torstenitnetzwerk bilden kann. Um das Torstenitnetzwerk zu hemmen, sollte die Zugabemenge an Ammoniak moderat sein.Wenn der Ammoniakgehalt zu hoch ist und der Taupunkt des Ofengases sinkt, entstehen schwarze Gewebe.
Um das Auftreten eines Torstenitnetzwerks einzudämmen, kann die Abschrecktemperatur entsprechend erhöht oder ein Kühlmedium mit starker Kühlfähigkeit verwendet werden. Wenn die Tiefe des schwarzen Gewebes weniger als 0,02 mm beträgt, wird Kugelstrahlen zur Abhilfe eingesetzt.
Heizmethode: Das Abschrecken durch Induktionserwärmung verfügt über zwei Methoden des gleichzeitigen Abschreckens durch Erhitzen und des kontinuierlichen Abschreckens durch bewegtes Erhitzen, abhängig von den Anlagenbedingungen und der Art der Teile. Die spezifische Leistung des gleichzeitigen Erhitzens beträgt im Allgemeinen 0,5 bis 4,0 kW/cm2, und die spezifische Leistung des mobilen Erhitzens beträgt im Allgemeinen größer als 1,5 kW/cm2. Längere Wellenteile, rohrförmige Innenloch-Abschreckteile, Mittelmodul-Zahnrad mit breiten Zähnen, Streifenteile übernehmen kontinuierliches Abschrecken; große Zahnräder übernehmen kontinuierliches Abschrecken mit einem Zahn.
Heizparameter:
1. Heiztemperatur: Aufgrund der schnellen Induktionsheizgeschwindigkeit ist die Abschrecktemperatur 30–50 °C höher als bei der allgemeinen Wärmebehandlung, um eine vollständige Gewebeumwandlung zu erreichen.
2. Aufheizzeit: entsprechend den technischen Anforderungen, Materialien, Form, Größe, Stromfrequenz, spezifischer Leistung und anderen Faktoren.
Abschreckkühlungsmethode und Abschreckmedium: Die Abschreckkühlungsmethode der Abschreckerwärmung verwendet normalerweise Sprühkühlung und Invasionskühlung.
Das Anlassen muss rechtzeitig erfolgen, nachdem die Teile innerhalb von 4 Stunden Anlassen abgeschreckt wurden. Übliche Anlassmethoden sind Selbstanlassen, Ofenanlassen und Induktionsanlassen.
Der Zweck besteht darin, die Arbeit der Hoch- und Mittelfrequenz-Stromversorgung in einen Resonanzzustand zu versetzen, damit die Geräte einen höheren Wirkungsgrad erzielen.
1. Passen Sie die elektrischen Parameter der Hochfrequenzheizung an. Passen Sie unter der Bedingung einer Niederspannungslast von 7–8 kV die Kupplung an und geben Sie die Position des Handrads zurück, um das Verhältnis von Gate-Strom und Anodenstrom auf 1:5–1:10 zu bringen. Erhöhen Sie dann die Anodenspannung auf die Betriebsspannung und passen Sie die elektrischen Parameter weiter an, sodass die Kanalspannung auf den erforderlichen Wert und die beste Übereinstimmung eingestellt wird.
2. Passen Sie die elektrischen Parameter der Zwischenfrequenzerwärmung an, wählen Sie das entsprechende Windungsverhältnis und die Kapazität des Löschtransformators entsprechend der Größe der Teile, der Länge der Formhärtezone und der Induktorstruktur aus, damit er im Resonanzzustand arbeiten kann.
Wasser, Salzwasser, Alkaliwasser, mechanisches Öl, Salpeter, Polyvinylalkohol, Trinitratlösung, wasserlösliches Abschreckmittel, spezielles Abschrecköl usw.
1. Der Einfluss des Kohlenstoffgehalts: Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt in untereutektoidem Stahl nimmt die Stabilität von A zu und die C-Kurve bewegt sich nach rechts. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt und ungeschmolzenen Karbiden in eutektoidem Stahl nimmt die Stabilität von A ab und die Kurve von C verschiebt sich nach rechts.
2. Einfluss von Legierungselementen: Außer Co bewegen sich alle Metallelemente im festen Lösungszustand nach rechts in DER C-Kurve.
3.A-Temperatur und Haltezeit: Je höher die A-Temperatur ist, desto länger ist die Haltezeit, desto vollständiger wird das Karbid aufgelöst, desto gröber ist das A-Korn und die Kurve von C bewegt sich nach rechts.
4. Einfluss des ursprünglichen Gewebes: Je dünner das ursprüngliche Gewebe ist, desto einfacher ist es, ein gleichmäßiges A zu erhalten, sodass sich die KURVE von C nach rechts und Ms nach unten bewegt.
5. Der Einfluss von Spannung und Dehnung führt dazu, dass sich die C-Kurve nach links verschiebt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15.09.2021
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