Incoloy Alloy 800 ist ein weit verbreitetes Strukturmaterial für Geräte, das eine hohe Festigkeit aufweisen und Oxidation, Aufkohlung und anderen schädlichen Auswirkungen hoher Temperaturbelastung widerstehen muss (für Hochtemperaturanwendungen, die optimale Kriech- und Brucheigenschaften erfordern, verwenden Sie Incoloy Alloy 800H und 800HT).
Legierung | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S | Al | Ti | Al+Ti |
INcoloy 800 | Mindest. | 30 | 19 | Gleichgewicht | - | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,3 |
Max. | 35 | 23 | 0,10 | 1.5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
INcoloy 800H | Mindest. | 30 | 19 | Gleichgewicht | 0,05 | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,3 |
Max. | 35 | 23 | 0,10 | 1.5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
INcoloy 800HT | Mindest. | 30 | 19 | Gleichgewicht | 0,06 | - | - | - | - | 0,25 | 0,25 | 0,85 |
Max. | 35 | 23 | 0,10 | 1.5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 |
Dichte (g/cm3) | Schmelzpunkt (℃) | Elastizitätsmodul (GPa) | Wärmeleitfähigkeit (λ/(W(m•℃)) | Wärmeausdehnungskoeffizient ( 24 -100°C)(m/m °C) | Betriebstemperatur (°C) |
7,94 | 1357-1385 | 196 | 1.28 | 14.2 | -200 ~ +1.100 |
Legierung | Bilden | Zustand | Ultimative Zugfestigkeit ksi (MPa) | Renditestärke bei 0,2 % versetztksi (MPa) | Verlängerung in 2"oder 4D, Prozent |
800 | Blatt, Platte | Geglüht | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
800 | Blatt, Platte Strip, Bar | Geglüht | 75 (520)* | 30 (205)* | 30* |
800H | Blatt, Platte | SHT | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
800H | Blatt, Platte Strip, Bar | SHT | 65 (450)* | 25 (170)* | 30* |
Stange/Stange | Draht | Streifen/Spule | Blatt/Platte | Rohr/Rohr | Passend zu |
ASTM B 408 und SB 408 | ASTM B408, AMS 5766, ISO 9723, ISO 9724, BS 3076NA15, BS 3075NA15, EN 10095, VdTüV 412 & 434, AWS A5.11 ENiCrFe-2, AWS A5.14 ERNiCr-3 | ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, ASME Code Case 1325, 2339 | ASTM B409, AMS 5877, BS 3072NA15, BS 3073NA15, VdTüV 412 & 434, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 | ASTM B 163/ SB 163 | ASTM B366 |
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Wassermedien mit extrem hohen Temperaturen von 500 °C.
• Gute Spannungskorrosionsbeständigkeit
• Gute Bearbeitung
• Hohe Kriechfestigkeit
• Sehr gute Oxidationsbeständigkeit
• Gute Beständigkeit gegen Brandgase
• Sehr gute Beständigkeit gegen Aufkohlung
• Gute Beständigkeit gegen Stickstoffabsorption
• Gute Strukturstabilität bei hohen Temperaturen
• Gute Schweißbarkeit
• Abschreckkessel für Ethylenöfen• Kohlenwasserstoffcracken
• Ventile, Armaturen und andere Komponenten, die Korrosionsangriffen von 1100–1800 °F ausgesetzt sind
• Industrieöfen• Wärmebehandlungsausrüstung
• Chemische und petrochemische Verarbeitung. • Wärmetauscher
• Überhitzer und Nacherhitzer in Kraftwerken • Druckbehälter