AMS ASME ASTM für Navigatoren aus Inconel625-Legierung,
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Inconel Alloy 625 ist eine nichtmagnetische, korrosions- und oxidationsbeständige Nickel-Chrom-Legierung.Die hohe Festigkeit von Inconel 625 ist das Ergebnis der versteifenden Kombination von Molybdän und Niob auf der Nickel-Chrom-Basis der Legierung.Inconel 625 verfügt über eine enorme Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl ungewöhnlich starker korrosiver Umgebungen, einschließlich Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung.Seine herausragende Festigkeit und Zähigkeit im Temperaturbereich von kryogenen Temperaturen bis hin zu hohen Temperaturen bis zu 2000 °F (1093 °C) beruht hauptsächlich auf den Mischkristalleffekten der hochschmelzenden Metalle Columbium und Molybdän in einer Nickel-Chrom-Matrix.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 625
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Mindest. | 58,0 | 20.0 | - | 8,0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Max. | - | 23.0 | 5,0 | 10.0 | 4.15 | 1,0 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 |
Physikalische Eigenschaften von Inconel 625
Dichte | 8,4 g/cm³ |
Schmelzpunkt | 1290-1350 ℃
|
Typische mechanische Eigenschaften von Inconel 625
Status | Zugfestigkeit Rm N/mm² | Streckgrenze Rp 0,2 N/mm² | Verlängerung Als % | Brinellhärte HB |
Lösungsbehandlung | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3,
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Draht | Blatt | Streifen | Stange | Rohr | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Nahtlose Röhre | Geschweißte Rohr |
ASTM B 444/B 829 und ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775, ASME SB 705/SB 775 |
Rundstangen/Flachstangen/Sechskantstangen, Größe von 8,0 mm bis 320 mm, werden für Schrauben, Befestigungselemente und andere Ersatzteile verwendet
Lieferung von Schweißdraht und Federdraht in Spulenform und Schnittlänge.
Breiten bis 1500 mm und Längen bis 6000 mm, Dicke von 0,1 mm bis 100 mm.
Standardgrößen und kundenspezifische Abmessungen können von uns mit kleinen Toleranzen hergestellt werden
Weicher und harter Zustand mit heller AB-Oberfläche, Breite bis zu 1000 mm
Aus der Legierung 625 können wir je nach Kundenwunsch Schrauben, Muttern und andere Befestigungselemente anbieten
1.Hohe Zeitstandfestigkeit
2. Oxidationsbeständig bis 1800 °F
3.Gute Ermüdungsbeständigkeit
4. Hervorragende Schweißbarkeit
5. Hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion
6. Immun gegen Chloridionen-Spannungsrisskorrosion
7. Beständig gegen Meerwasser sowohl unter fließenden als auch unter stehenden Bedingungen und unter Verschmutzung
•Luftkanalsysteme für Flugzeuge
•Abgassysteme für Strahltriebwerke
•Schubumkehrsysteme für Triebwerke
•Faltenbälge und Kompensatoren
•Turbinenmantelringe
•Fackelstapel
•Meerwasserbestandteile
•Chemische Prozessausrüstung für den Umgang mit gemischten Säuren, sowohl oxidierend als auch reduzierend.
Inconel/Hastelloy/Monel/Haynes 25/Titan
Rohre aus Nickel-/Titanlegierung, U-Bogen/Wärmeaustauschrohr
Inconel 601/ Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 usw
Hastelloy/Inconel/Incoloy/Kobalt/Tianium
Hastelloy/Inconel/Invar/weichmagnetische Legierungen usw
Inconel 718/Inconel x750/Nimonic 80A
Kobaltlegierungsdraht, Nickellegierungsdraht, Tianiumlegierungsdraht
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titan
Inconel x750/Inconel 718 /Monel 400 ect
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Aus welchem Material besteht die 625-Legierung?Eine Nickelbasislegierung mit hohem Ni-Cr-Mo-Gehalt.
Chemische Zusammensetzung der Legierung 625: Chrom (Cr) 20,0–23,0, Eisen (Fe) < 5,0, (Al) & lt;0,4, Silizium (Si)< 0,50, Mangan (Mn)< 0,50, Nickel (Ni)258, Schwefel (S)< 0,015, Kobalt (Co)< 1,0, (Mo)8,0-10,0, Titan (Ti)< 0,4, Phosphor (P) < 0,015, (Nb) 3,15–4,15, Kohlenstoff (C) < 0,01.
Die Legierung 625 zeichnet sich durch hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Festigkeit und Zähigkeit, hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, hohe Formbarkeit und hervorragende Schweißbarkeit aus.Es kann seine Festigkeit und Zähigkeit überall beibehalten, von niedrigen Temperaturen bis zu 2000 °F.Aufgrund der schnellen Aushärtung der Legierung 625 kann ein großer Teil der Kaltumformung ein Glühen während des gesamten Kaltumformprozesses erfordern.Die Legierung wird häufig in Strahltriebwerken und anderen Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet.